●通過濾筒表面除塵
●同預涂在管體表面的脫硫劑反應脫除酸性氣體
SO?+ Ca(OH)?=CaSO?+H?O
CaSO?+1/2 O?= CaSO?
SO?+ Ca(OH)?= CaSO4+ H?O
2HCI+ Ca(OH)?= CaCl?+ 2H?O
2HF+ Ca(OH)?= CaF?+ 2H?O
●使用NH3或者尿素作為還原劑在通過20mm催化層時脫硝,因為煙氣在通過20mm催化層時進行脫硝反應,反應率高而且NH3的逃逸率低
4NO+4NH?+O?=4N?+6H?O
2NO?+4NH?+O?=3N?+6H?O
●陶瓷纖維的耐高溫特性可實現高溫下處理煙氣，避開酸性氣體和水的露點，有效減少設備腐蝕，提供最佳的脫硫脫硝反應溫度；
●極細的陶瓷纖維交錯形成的細密多孔結構，可以過濾次微米級固體顆粒物，實現高效通氣過濾，粉塵排放可低至2mg；
●脫硝催化劑均布在過濾管內部，有效避免催化劑和粉塵及有毒物質的接觸，根本解決催化劑的遮蔽阻塞，中毒失活等問題，充分延長催化劑的使用壽命；使氨氮混合物和催化劑的接觸最大化，實現高效脫硝的同時將氨逃逸降至最低，降低脫硝劑的消耗量；
●陶瓷催化過濾器內濾管表面脫硫反應床層的存在，使煙氣中酸性成分和脫硫劑充分接觸，進一步延長反應時間，提高脫硫效率，降低脫硫劑的消耗量，該反應床層本身還作為過濾層進一步增加顆粒物的過濾效率；
●模組化的過濾器結構設計，使得整體設備可以在更大的工況波動范圍內正常運行，可以實現不停機維護，充分響應國家環保政策要求；
●系統溫降小，熱能損失少，從潔凈煙氣中回收熱能在實現熱能回收最大化的同時，還能減少熱能回收設備維護，延長其使用壽命；
●一體化處理系統結構緊湊，占地面積小；高度自動化運行，操作維護簡便；
●系統可靠性高，可控性高，運行費用低，可以滿足未來更加嚴格的超低排放的要求。
